蒸汽加熱反應(yīng)釜廣泛的應(yīng)用于醫(yī)藥、化工、塑料、橡膠、建材、食品等行業(yè)，具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、無(wú)環(huán)境污染、無(wú)需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)。

反應(yīng)釜系列產(chǎn)品：不銹鋼反應(yīng)釜、不銹鋼電加熱反應(yīng)釜、不銹鋼蒸汽加熱反應(yīng)釜、電加熱反應(yīng)釜、蒸汽加熱反應(yīng)罐、不飽和樹(shù)脂設(shè)備、潤(rùn)滑油脂設(shè)備、潤(rùn)滑油調(diào)和釜、搪玻璃反應(yīng)釜、電加熱搪玻璃反應(yīng)釜、搪玻璃反應(yīng)罐、搪玻璃蒸汽加熱反應(yīng)罐、高壓反應(yīng)釜、磁力反應(yīng)釜、不銹鋼高壓反應(yīng)釜、高壓 磁力反應(yīng)釜、*電加熱反應(yīng)釜

蒸汽加熱反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)

    不銹鋼反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、加熱夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成。鍋體、鍋蓋、攪拌器、軸封等均由 Icr18Ni9Ti 不銹鋼制作。

    鍋體與鍋蓋由法蘭密封聯(lián)接，鍋體下部有放料孔，鍋內(nèi)有攪拌器，鍋蓋上開(kāi)進(jìn)料、攪拌觀察、測(cè)溫測(cè)壓、蒸汽引出分餾、安全放空等工藝管孔。

    鍋蓋上部焊接支架上，裝置減速機(jī)與電機(jī)，由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)鍋內(nèi)攪拌器，軸封裝置在鍋蓋頂部。

加熱夾套上開(kāi)有進(jìn)、排油（汽）測(cè)溫，放空蒸汽閥門、電熱棒等接管孔。

    由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，對(duì)鍋蓋工藝開(kāi)孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支支座式）以及填料密封裝置等不同要求，可與本廠，另行設(shè)計(jì)。

不銹鋼反應(yīng)釜的維護(hù)：一、維護(hù)及安全 1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險(xiǎn)。  2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。  3、所有閥門使用時(shí)，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿（針），壓緊密封面，達(dá)到密封效果。關(guān)閉時(shí)不易用力過(guò)猛， 以免損壞密封面。 4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過(guò)載保護(hù)設(shè)施。 二、常見(jiàn)故障現(xiàn)象及原因  1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。  2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。 3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。 故障原因：釜內(nèi)溫升過(guò)高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。 4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過(guò)大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。 排除方法：與供貨商，更換軸承、軸套。